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防腐蚀隔膜泵操作时注意事项

防腐蚀隔膜泵采用压缩气体为动力源,对于腐化性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。该泵有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。安置在各种场合,用来输送常规泵不能抽吸的介质。
  该隔膜泵常见的应用包括和抽滤、反应釜、旋转蒸发仪、真空干燥箱、离心浓缩仪、干胶仪等设备连用,抽取化学腐蚀性的气体或蒸汽,还可以用作大型泵系统或分析仪器的后备泵。它以其超强的耐腐蚀性能和免维护的特性广泛应用于制药、石油化工、精细化工、电子行业、商检、质检和环保等领域。
  操作注意事项如下:
  1、隔膜泵操作前检查:隔膜泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
  2、给隔膜泵供气:金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
  3、隔膜泵进气和启动:启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
  4、隔膜泵排气:如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。
  如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于2.45CM。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
  在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。
  5、使用防腐蚀隔膜泵后:如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。